Risparmio energetico e compressori: come scegliere il lubrificante giusto (e fare la differenza)
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Ridurre il consumo di energia è un obiettivo sempre più importante per tutte le aziende, sia per tutelare l’ambiente, sia per contenere i costi di produzione.
In questo articolo, in particolare, vedremo qual è l’impatto degli oli per compressori sui processi produttivi e come scegliere i prodotti giusti per limitare i consumi.
Ridurre i consumi e lubrificare i compressori: una bella sfida
I compressori possono rappresentare un alto costo per un’azienda: che sia per l’attività di pulizia e sostituzione delle ventole, o per l’elevato consumo di olio in caso di un’inefficienza del compressore, tra imprevisti del giorno e interventi di manutenzione, ogni azienda si trova ad affrontare una sfida notevole: come lubrificare al meglio i compressori e limitare i consumi?
Con i lubrificanti giusti, e le conoscenze tribologiche e oleodinamiche necessarie, è possibile dare un contributo alla riduzione del consumo energetico nei processi industriali.
Quali sono gli elementi più importanti della lubrificazione ai fini del risparmio energetico?
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Secondo quanto emerge da un utile articolo di Machinery Lubrication, sono almeno 6 gli aspetti principali nella gestione di una corretta lubrificazione orientata al risparmio energetico:
1. Usare la giusta viscosità
Una viscosità sbagliata è un errore comune. Se la viscosità è troppo alta, bisognerà gestire la resistenza allo scorrimento del fluido stesso; se è troppo bassa, l’attrito meccanico tra le parti della macchina aumenterà.
2. Non sprecare energia con quantità di lubrificante che non servono
Quando il lubrificante è in eccesso, il componente meccanico compie uno sforzo maggiore, e quindi si riduce l’efficienza. È opportuno che tutte le macchine abbiano un punto di ispezione del livello di lubrificante e che si aggiunga solo la quantità appropriata.
3. Usare l’olio base giusto
Il tipo di olio base usato nel lubrificante finito può determinare risparmio energetico a lungo termine. La maggior parte dei risparmi è legata al modo in cui le molecole dei lubrificanti possono scivolare l’una sull’altra. In un olio sintetico altamente raffinato le molecole sono simili tra loro e si muovono più facilmente l’una sull’altra.
4. Usare gli additivi giusti
Gli additivi aiutano a proteggere le superfici e prolungare la vita utile di un lubrificante. Se scelti bene, possono ridurre al minimo l’attrito durante l’avvio: ciò farà risparmiare energia alle apparecchiature che si avviano e si arrestano frequentemente.
5. Avere un metodo di applicazione valido e appropriato
Le attività di rabbocco dei lubrificanti devon essere ben gestite. A volte, si aggiunge l’olio senza una conoscenza approfondita di come farlo, mettendo a rischio la salute della macchina. Il rabbocco graduale dell’olio nell’impianto riduce le turbolenze che possono influire sull’efficienza della pompa o sollevare residui solidi che causano usura del componente meccanico o inglobare aria.
6. Lubrificare con la giusta frequenza
È necessario eseguire una revisione degli intervalli di lubrificazione per garantire che l’applicazione degli oli avvenga quando necessario e senza sprechi.
Come ridurre i consumi grazie al lubrificante corretto
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Investire sulla scelta del lubrificante significa:
- Ottenere risultati di risparmio energetico con degli investimenti mirati a rapido ROI;
- Ridurre i consumi energetici attraverso scelte quotidiane di efficientamento;
- Essere in grado di misurare e dimostrare l’impatto di tali scelte.
Il lubrificante rappresenta spesso circa l’1% dei costi operativi totali di un’azienda di produzione. Una lubrificazione efficace ha un impatto importante sull’ottimizzazione delle attività e sul risparmio energetico.
Un esempio: identikit del lubrificante perfetto per compressori ad aria
Circa l’11% dei consumi elettrici è imputabile a una corretta gestione dell’aria compressa.
In breve, a un lubrificante per compressore ad aria si chiedono:
- Lunga durata in esercizio;
- Stabilità alla temperatura;
- Bassa tendenza all’evaporazione;
- Bassa tendenza alla formazione di schiuma;
- Resistenza ai fluidi aggressivi;
- Tendenza a separare l’acqua.
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Risparmio energetico e la scelta di Castrol: i lubrificanti per compressori
La scelta del giusto olio per compressori – come abbiamo visto – è decisiva per rimediare a problematiche spiacevoli e ottimizzare i costi. Ecco due proposte.
Castrol Tribol CS 1555 Range
I prodotti Castrol Tribol CS 1555 Range contengono oli base polialfaolefinici (PAO) e sistemi di additivi di tecnologia avanzata. Sono adatti a tutti i tipi di compressori lubrificati a olio, come quelli a vite, a pala rotatoria e turbo. Possono essere utilizzati per la compressione di aria, gas inerti e idrocarburi gassosi.
Castrol Tribol CS 890
I prodotti Castrol Tribol CS 890 sono oli per compressori con base estere totalmente sintetica, sono formulati per assicurare una buona durata in esercizio senza formazione di residui carboniosi.